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今年以来，我市加快工业促投资、稳增长和实施技术改造工作，工业投资增长势头强劲，尤其是技改投资的高速增长，带动我市实体经济不断向高质量发展，同时推动五金制造业持续创新升级。
统计数据显示，今年1月至5月，我市完成工业投资10.76亿元，同比增长31.7%；其中制造业投资10.56亿元，同比增长32.4%。
正阳公司精工车间
永康制造加速“智变”正阳科技股份有限公司精工车间，全自动加工中心整齐地排成一队，每两台设备之间，一只3米多高的机械手不停地抓取、翻面，很快完成了一个个电动工具核心零部件的加工，最后整齐地传输到履带上。
“改造完成压铸车间之后，精工车间的改造就提上了日程。目前，精工车间已初步形成全自动生产能力，设备引进与自主研发同步进行，信息化和自动化全面提升，具备与智能压铸车间匹配的能力。”正阳公司总经理胡树理说。
今年，正阳公司加大投资力度，成立由12名技术骨干组成的生产流程和设备改造研发中心，加快生产工艺的改善、全自动化设备应用和智能车间的建设。
“得益于智能化改造，现在公司用工人数已从高峰时期的多人减少至不到人。”胡树理介绍。接下去，该公司钻孔车间也将实施深度改造，自主研发的钻孔加工中心已研发成型，该设备投入使用后，可以替代钻孔车间上百台手动钻孔设备和近百名操作工人，极大提升该车间生产效率和产品质量。
正阳公司的智能化改造是我市制造企业积极实施技改的一个缩影。今年，不少企业积极引入高端制造装备，实施产业数字化改造，搭建工业互联网平台，推动智能车间建设。同时，我市加快推进智能化改造从点向面延伸，推进总投资18.94亿元的14个智能化工厂（车间）的建设，全面推动工业机器人、自动化生产线和智能装备在行业中的应用，打造一批具有示范带动作用的智能工厂、数字化车间样板，为实体经济高质量发展注入强劲动力。
“公司在技改方面已先后投入了多万元。如今，机加工车间的数字化改造成效明显，劳动生产率提高30%，产品质量提高20%，能耗降低10%；汽车缸体机加工生产流程植入机械手操作台、自动化加工中心等设备；根据每道生产程序的需求，设置精密的操控系统，精加工的每一道工序完美地衔接在一起；多项产线运行数据能实现实时采集和存储。”浙江合达铝业有限公司总经理吴斌说。
另外，合达公司还全面应用了工业互联网平台，在“优海云——汽车工业互联网平台”上下载应用了设备类、生产类、质量类、工艺类等15个工业APP，对实时采集的各类数据进行建模分析，实现了生产数据的透明化，并做到实时极限预警和分析影响效率、质量、成本的关键指标。
接下来，我市将以产业数字化为引领，实施企业智能化改造“”三年专项行动，助力企业打造30个数字化工厂、50个智能化车间、条自动生产线，工业互联网平台推广应用企业家以上。同时，我市将进一步推进防盗门、汽车零部件行业“企业数字化制造、行业平台化服务”，启动保温杯、电动工具行业试点，促进“互联网+先进制造业”融合发展。
工业基建打造“造梦空间”在我市，既有技改作为企业提档升级的强劲引擎，更有小微企业园为民营企业打造“造梦空间”。
“消费升级必然要求企业升级，打造新的生产基地，引入全新的生产线，已成为企业发展迫在眉睫的需求，小微企业园建设给我们提供了一条有效的路径。”浙江寅寅科技有限公司总经理王瑜聪说。目前，寅寅科技公司的新厂区选址柳墅小微园，预计明年初投产，炉具炉头年产量可达万套，实现年销售1.8亿元，利税万元。
目前，我市筹建小微企业园35个，其中在建21个，块地块完成挂牌出让，今年以来已完成工业投资3.73亿元。同时，我市依托大数据中心，基于“数字工业”云平台专题数据库，开发建设“数字小微园”智慧管理云平台，实现各小微园区标准统一、系统兼容、数据共建共享。
今年，我市列入省“四个百项”重点技术改造示范项目9个，86个省项智能化技改项目持续建设，新多、飞哲等8个重点工业项目完成供地挂牌，进入开工建设阶段。
据悉，新多集团新厂区将按照智能工厂标准，依托资源管理系统、制造执行系统等先进管理软件，建立柔性生产模块化控制系统、云数据存储处理系统，全面提升农机装备制造水平。该公司新厂区的建设正是为其重点投资的高科技农产品无损检测与分选装备做准备，而该产品是目前国内唯一拥有自主知识产权的设备制造企业，处于国际领先水平。
作者吕高攀编辑董碧冰预览时标签不可点推荐文章
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